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　　《建筑外遮阳工程质量验收规程》 征求意见稿 江苏省建设工程质量监督总站 二00九年八月三日 1 总 则 1.0.1 为积极推广应用建筑外遮阳技术，规范建筑外遮阳系统工程施工质量验收行为，制定本规程。 1.0.2 本规程适用于江苏省范围内新建、扩建和改建的工业与民用建筑用外遮阳系统工程施工质量验收，其他类型的遮阳系统工程的施工质量验收可参照本规程。 1.0.3工业与民用建筑外遮阳系统工程施工质量验收，除应符合本规程外，尚应符合国家和我省现行有关标准的规定。 2 术语 2.0.1 建筑外遮阳External blinds and shutters-resistance 用于遮蔽阳光对建筑物辐射的系统。 2.0.2 伸展和收回 extension / retraction 通过手动或电动控制使建筑遮阳产品的遮阳面积增加或减少的运动。 2.0.3 开启和闭合 opening/closing 通过翻转或调节遮阳叶片或板的角度，使进入室内的太阳光线 抗风性能 wind resistance 建筑外遮阳产品在风荷载作用下，变形不超过允许范围且不发生损坏和功能障碍的能力。 2.0.5 抗雪荷载性能 resistance to snow load 建筑外遮阳产品在雪荷载作用下，遮阳设施保持正常使用，不致产生永久变形或损坏的能力。 2.0.6 耐积水荷载性能 resistance to water pocket 遮阳篷完全伸展时，在积水荷载作用下，不发生损坏和功能障碍的能力。 2.0.7 操作力 operating effort 非制锁状态下，伸展、收回手动遮阳产品所需的力，或开启、关闭手动遮阳叶片、板所需的力。 2.0.8 误操作 misuse 指对遮阳设施进行的可预知的错误操作，包括粗鲁操作、过力操作和反向操作。 [条文说明] 2．0．8 1．粗鲁操作指由于启动时速度过快以及结束时突然停止，使操作机构或对窗帘直接产生急速动作。 2．过力操作指对操作机构或者对窗帘直接施加过大的驱动力使之产生超速运动。 3．反向操作指并未采取过力操作、使窗帘产生与可运行方向相反的伸展/收回运动。 2.0.9 机械耐久性 Mechanical endurance 建筑遮阳产品经过多次伸展和收回、开启和关闭作用，不发生损坏和功能障碍的能力。 3基本规定 3.1 基本要求 3.1.1 建筑外遮阳设计应纳入建筑节能工程设计，并出具完整的施工图设计文件。 [条文说明]3.1.1因建筑外遮阳与外墙保温节能以及其他专业施工互相穿插，其固定安全性、保温冷桥以及外墙渗漏水防治等措施较为复杂，要求对外遮阳进行专业设计是十分重要的，尤其是其连接节点构造和技术要求必须要有详细的设计和施工说明。 3.1.2 建筑外遮阳工程必须保证建筑物的结构安全和主要使用功能。当涉及主体和承重结构改动或增加荷载时，必须由原结构设计单位或具备相应资质的设计单位对建筑结构的安全性进行核验、确认。对扩建、改建的工业与民用建筑，当对原结构性能存疑时，应对原结构进行检测并采取相应的措施。 3.1.3承担建筑外遮阳工程的施工企业应具备相应的资质；施工单位现场应建立相应的质量管理体系、施工质量控制和检验制度，具有相应的施工技术标准。 [条文说明]3.1.3 质量责任主体应有施工资质，并承担相应责任。 3.1.4 建筑外遮阳系统的材料、部品必须符合国家及江苏省现行工程建设标准、产品标准。 3.1.5建筑外遮阳工程应优先选用国家或者省推广应用的技术和产品。当采用新技术、新设备、新材料、新工艺时，应参照有关规定进行评审、鉴定、备案，施工前应对新的或首次采用的施工工艺进行评价，并制定专门的施工技术方案。 3.1.6建筑外遮阳工程涉及材料及系统性能指标的型式检验报告的项目内容和指标应符合有关要求，且不应低于本规程相关规定。 3.1.7建筑外遮阳工程应采用定型产品或成套技术。当系统中材料、部品发生变更时，应重新进行相关材料及系统性能型式检验。 3.1.8所有材料进场时应对品种、规格、标志、外观等进行验收，并做好验收记录。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损，主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。 [条文说明]3.1.8 遮阳系统产品的标志应包括：a)制造商的名称和地址；b)强制性标识（对于应用EEA，CE标识的电动遮阳篷）；c)制造年份； D）评级资料（对于电器产品电压、频率、功率等是强制性的）。 3.1.9 建筑外遮阳工程质量的过程控制，除按本工程要求外，尚应符合《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411、《建筑节能工程施工质量验收规程》DGJ32/J19相关验收要求。建筑节能分部工程验收应在建筑外遮阳分项工程验收合格后进行。 3.1.10 建筑外遮阳工程验收文件中验收记录应单独填写，验收资料应汇入江苏省《建筑节能工程施工质量验收资料》中。 3.2 质量控制 3.2.1 建筑外遮阳工程的质量控制采取资料完善、过程控制与结果抽验相结合的原则。 3.2.2建筑外遮阳工程的施工应按照经审查合格的设计文件和经审查批准的施工方案施工。建筑外遮阳工程现场的质量控制应符合下列要求： 1 建筑外遮阳工程采用的材料、部品等应符合设计要求，主要材料、部品进入施工现场时，应具有中文标识的出厂质量合格证、产品出厂检验报告、两年有效期内的型式检验报告等质量证明文件。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。 2 建筑外遮阳工程中，凡涉及安全和使用功能的应按本规程规定进行复验或实体检验，复验项目或实体检验项目及取样频率（复验批次）应符合附录A的要求。复验及现场实体检验为见证检测，经复验合格才能使用。 3 建筑外遮阳工程的施工应在门、窗洞口尺寸交接验收合格后进行。 4 建筑外遮阳工程施工过程中，材料和部品的存放、搬运、吊装不应碰撞和损坏，采取有效的措施保护半成品和成品。 5 各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查，工序之间应进行交接检查。 3.2.3 影响结构安全和主要使用功能的隐蔽工程隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并做好隐蔽工程验收记录。 3.3 检验批划分 3.3.1 建筑外遮阳工程作为建筑节能的分项工程进行验收. 3.3.2建筑外遮阳分项工程的检验批应按以下规定划分： 1 建筑外门窗的活动外遮阳系统，同一厂家的同一品种、类型、规格的外遮阳系统，每100樘门窗划分为一个检验批，不足100樘窗也为一个检验批。 2 建筑外幕墙的活动外遮阳系统，同一厂家的同一品种、类型、规格的外遮阳系统，每500～1000m2应划分为一个检验批，不足500 m2也应划分为一个检验批。同一单位工程的不连续的幕墙工程应单独划分检验批。 3 对于异型或有特殊要求的外遮阳系统，检验批的划分应根据其特点和数量，由监理（建设）单位和施工单位协商确定。 3.3.3 建筑外遮阳工程检验批和分项工程验收表格按《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50300的规定填写。 3.4 外遮阳产品通用技术性能 3.4.1 遮阳产品的遮阳性能等级见表3.1。 遮阳性能等级 表3.1 性能等级 差 中 良 优 遮阳系数SD ≥0.51 0.41～0.50 0.21～0.40 0～0.20 [条文说明]3.4.1 遮阳产品的性能应根据《江苏省居住建筑热环境和节能设计标准》DGJ32/J71-2008划分的区域、施工建筑的建筑节能设计规定的节能比例与遮阳系数，在《建筑外遮阳产品图集》中选择符合规定的产品。 选择建筑外遮阳产品时应考虑以下条件： （1）夏热冬冷地区、寒冷地区； （2）建筑节能设计规定的50%或65%节能标准； （3）设计遮阳系数； （4）安装部位朝向； （5）安装房间墙面的窗墙比；参考《江苏省居住建筑热环境和节能设计标准》DGJ32/J71-2008相应表格中的数据，审核现场安装的外遮阳产品是否达到标准规定与设计要求，并尽量符合优等品的参数。 3.4.2 外遮阳产品的抗风压等级见表3.2。 抗风压性能等级 表3.2 单位：N/m2 抗风压性能等级 1 2 3 4 5 6 外遮阳篷 额定测试风压P 50 100 200 400 400 / 安全测试风压1.2P 60 120 240 480 480 / 外百叶帘、 中置百叶帘 额定测试风压P 50 70 100 170 270 400 安全测试风压1.5P 75 100 150 250 400 600 外遮阳金属百叶帘、卷帘承受额定测试风压P时，叶片的最大挠度不得大于百叶片公称长度的5‰。在额定风压作用下，遮阳设施应能正常使用，不得产生塑性变形或损坏；在安全风压的作用下，遮阳设施不会从导轨中脱出而产生安全危险。 [条文说明] 3.4.2在测试报告中应注明风荷载值与抗风压等级。 3.4.3 外遮阳产品的机械耐久性能等级按表3.3的规定的试验循环动作次数进行试验。 外遮阳产品的机械耐久性能等级 表3.3 单位：次 操作类型 1级 2级 3级 4级 5级 6级 伸展和收回 3000 7000 10000 16000 27000 30000 开启和关闭 6000 14000 20000 32000 54000 60000 注：第2级相当于每天两个循环，使用10年。 试验后外遮阳产品应无任何可见的破坏，机械传动不得有明显的噪声，卷帘、百叶帘升降平稳、均匀，百叶片可转动至开启与闭合间任意角度位置上，操作力数值应保持在规定数值内，各绳、带的断裂拉力应不低于试验前的75%。 [条文说明]3.4.3 本条文主要模拟遮阳产品运行的年限,考察各机械传动零件的耐久性。3级为优良，2级为中等，1级为合格。 3.4.4 按设计等级及表3.4数值测试遮阳产品操作力F限值。 遮阳产品操作力F限值 表3.4 单位：N 操 作 类 型 F 1级 2级 曲柄齿轮或手柄、杆 30 15 带、绳或链条 90 50 手摇杆 垂直平面 90 50 水平或倾斜面 50 30 [条文说明]3.4.4 本条文主要测试遮阳产品操作力F限值,考察手动机械传动系统的性能。2级为良好，1级为及格。 4 百叶帘外遮阳系统 4.1 主控项目 4.1.1 百叶帘的遮阳系数、规格、等级应符合项目设计和国家现行产品标准的要求。 检查方法：查对项目设计计算书、相关国家标准。 4.1.2 百叶片材料机械强度应符合表4 .1的规定，材料的耐腐蚀等级应符合表4 .2的规定。 百叶帘主要金属材料的机械强度 表4.1 零 件 材 料 材型厚度 mm 屈服强度 MPa 抗拉强度 MPa 延伸率 % 叶片 铝合金板 ≥0.36 ≥180 ≥220 ≥5 底轨、侧轨 冷拉铝合金板 ≥1.2 ≥110 ≥160 ≥8 顶轨 钢 板 ≥0.6 ≥235 ≥375 ≥26 铝合金百叶片材料的耐腐蚀等级 表4.2 耐腐蚀等级 等 级 1 2 3 4 试 验 时 间 — 48h 96h 240h 检查数量：百叶片的检查数量不少于单项工程总数的0.1%，且不少于3件。 检查方法: 检查型式检验报告并用游标尺测量厚度。 4.1.3 电动减速机的防护等级、限位保护必须满足下列要求： 1. 防护等级：不应低于《旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）-分级》GB/T 4942.1中IP54级的规定。 2. 限位保护:应设置百叶帘行程上限位、下限位预调开关与最高行程限位开关。 检查数量：电动减速机的检查数量为单体工程批量的1%，至少为1台。 检查方法: 1. 防护等级：检查电动减速机使用说明书、质量保证书等资料。 2. 限位保护功能：电动减速机通电后分别手动触发上升限位键、下降限位键、极限限位键，电动减速机立即停止运行即为合格。连续测3次。 4.1.4 提升绳、转向绳宜采用聚酯纤维制造，并符合《聚酯纤维机织带》GB/T 20630的要求。提升绳、转向绳表面涂层应能防磨损、防水、防腐、抗UV，耐侯性良好，经10万次升降循环不损坏。提升绳、转向绳的抗拉力应符合表4 .3的规定。 提升绳、转向绳抗拉强度 表4.3 种 类 材 料 截面尺寸(宽×厚mm） 抗拉力（N） 提 升 绳 聚酯纤维 6×0.28 ≥ 600 8×0.34 ≥ 800 转 向 绳 3×1.5 ≥ 600 检查数量：提升绳、梯绳的检查数量为每单项工程百叶帘总数的1%。 检查方法: 1. 检查绳索配套厂商提供的产品检测报告和型式检测报告。 2. 现场检查绳索的抗拉强度的方法: 按表4.3所列抗拉力的1.5倍吊重检查，吊重2分钟不断即为合格。 4.1.5 顶轨固定点的规格与数量应满足设计要求，且间距不大于800mm。 检查数量：全数检查。 检查方法: 观察、测量检查。 4.1.6 底轨、侧轨、传动轴、导向钢丝绳、卷绳器的规格应符合设计要求。 检查数量：抽检数量为每单项工程用量的1%，且不少于3件。 检查方法: 检查出厂检验报告和型式检验报告。 4.1.7 塑料配件应满足设计要求，且应满足下列要求: 1. 转向顶绳绳扣的抗拔力应不小于0.4kN，导向棒的抗剪力应不小于0.2kN。 2. 叶片上各孔塑料护套、绳扣、端盖及导向棒均应具有足够的耐磨性，且耐侯期不低于叶片耐候期的50%。 检查数量：抽检数量为每单项工程用量的1%，且不少于3件。 检查方法：检查出厂检验报告和型式检验报告。 4.1.8 抗风压性能应符合设计要求，且应满足下列构造措施。 1. 采用导轨导向的百叶帘，用于风压W≤400Pa场合时，各叶片可仅在一端依次左右交替安装导向棒，用于风压400PaW≤600Pa场合时，各叶片两端均应安装导向棒，用于风压W600Pa场合时，宜采用金属导向棒。 2. 采用钢丝绳导向的百叶帘，导向钢丝绳的布置间距应符合表4 .4的规定。 导向钢丝绳分布间距 表4.4 叶片规格 端部悬挑尺寸 mm 导向绳间距 mm 导向绳间面积 m2 钢丝绳直径 mm 宽度≤60mm的平边叶片 ≤80 ≤800 ≤1.0 ≥2.5 宽度≤100mm的平边叶片 ≤150 ≤1200 ≤2.5 ≥3.0 宽度≤100mm的卷边叶片 ≤200 ≤2000 ≤4.0 ≥3.0 检查数量：全数检查。 检查方法: 观察检查和检查检测报告。 [条文说明]4.1.8当风压小等于600Pa时，叶片跨中挠度应小于叶片公称长度的5‰；当风压大于600Pa时，叶片及导向棒不得产生塑性变形或断裂。 4.1.9 现场安装质量应符合下列要求： 1. 后置埋件的抗拔力应符合设计要求，其检验安全系数不小于2。 2. 电气线路的设计与安装应符合《建筑电器工程施工安装工程安全标准》JGJ46的要求。各种导线穿墙时应有防止导线破损的措施, 并有良好的绝缘及防水性能。 3. 百叶帘应升降顺畅、翻转自如，无卡滞、绞绳现象。 检查数量: 总数量的30%，但不少于5幅；特殊安装部位检查数量该安装方式的70%，但不少于3幅。 检查方法: 1）吊箍的抗拔力测试：采用吊重或拉拔检测设备实测。 2）各构件的水平度、垂直度：采用直尺、角尺、水准尺测量。 3）电路的绝缘性能：采用接地电阻表测试各相线）限位开关：启动电控开关，百叶帘全行程升降运行3次，当百叶帘上升到顶或下降到底自动停止时，测量并记录最高叶片顶部距离顶轨底部的尺寸爱游戏官方，、距离极限限位开关的尺寸及底轨底部距窗框下沿的尺寸。 5）百叶帘运行性能：在百叶帘3次全行程运行过程中，观察运行是否顺利， 电动或手动控制装置控制升降是否灵敏、轻便。 6）制动性能：在百叶帘外侧设置钢板尺，记录百叶帘某点在电控开关断电时的数值Z1及断电后的数值Z2，即可计算出下滑量ΔZ = Z2 - Z1,并判别是否合格。 7）疲劳试验：拆除百叶帘电动机，再将百叶帘安装在可自动往复升降的专用试验装置上，进行百叶帘连续升降疲劳强度试验，期间允许停机修理。 [条文说明]4.1.9百叶帘的疲劳试验累计升降往复次数至少应达到表3.3中2级的要求。试验后金属百叶帘应无任何破坏，机械部位不得有明显的噪声。叶片倾斜的传动机构应平稳且能保持开启和关闭间任意的角度位置。操作力数值维持在限值内，各绳、带的断裂强力不应低于试验前的75%。 4. 2 一般项目 4.2.1 顶轨的水平度为1/1000，各提升绳、转向绳安装的垂直度为1/1000，侧轨及导向绳的安装垂直度为1/750。 4.2.2 上、下限位开关的最小触发距离不大于30mm，极限限位开关的最小触发距离不小于20mm。 [条文说明] 4.2.2上、下限位开关的最小触发距离为最高叶片顶端距离顶轨底部的间距；极限限位开关的最小触发距离为上限位开关失效，叶片上升触发极限行程开关时，最高叶片顶端距离顶轨底部的最小间距。 4.2.3 采用一台电动机驱动多幅百叶帘升降时，各幅百叶帘应保持同步升降。 检查数量：全数检查。 检查方法：系统运行操作检查。 4.2.4 部件表面外涂层色泽应一致，无流挂，无气泡，无裂痕，不应有影响使用的可见缺陷。 4.2.5 传动系统运行平稳无明显噪音。 电控、遥控开关应具有升、降、停三工位，并可实现点动或连动控制。多频道遥控器的各频道频率应有较大差别，每个频道应仅控制一幅百叶帘。 手拉带、手摇杆、手摇转盘等型式的手控装置应能在室内控制室外百叶帘的升、降、翻转，操作应轻便、自如。 检查数量:全数检查。 检查方法:运行检查。 5卷帘外遮阳系统 5.1 主控项目 5.1.1 卷帘外遮阳系统的品种、规格、等级应符合设计和国家现行产品标准的要求。 检查方法：检查产品合格证。出厂检验报告和有效期内的型式检验报告。 检查数量：全数检查。 5.1.2 电动卷帘外遮阳系统所采用的电机应提供符合设计和国家现行产品标准的整体结构防护等级、绝缘等级、安全、过热自停保护性能、噪音指标型式检验报告。产品需取得国家强制性产品认证。 检查方法：检查产品合格证。出厂检验报告和有效期内的型式检验报告。 检查数量：全数检查。 [条文说明：]5.1.2电机成品噪声不应大于45dB(A)。 5.1.3卷帘外遮阳系统选用的金属叶片其最小厚度不应低于0.22mm，其性能指标应符合设计和国家现行产品标准的要求。 卷帘外遮阳系统选用的塑料叶片其最小厚度不应低于0.6mm，其性能指标应符合设计和国家现行产品标准的要求。 检查数量：每个进场检验批抽查不少于3个，检验报告全数检查。 检查方法：游标卡尺测量，检查出厂检验报告和有效期内的型式检验报告。 5.1.4卷帘外遮阳系统的受力构件应经计算确定。当设计无要求时，铝合金构件最小壁厚不得小于2.0mm，钢构件最小壁厚不得小于2.0mm。 检查数量：每个进场检验批抽查不少于3个。 检查方法：游标卡尺测量。 5.1.5 卷帘外遮阳系统安装应牢固，轻质填充墙不应直接安装活动外遮阳系统。如必须安装应采取加固措施。卷帘固定应采用预埋。 检查方法：观察检查，手板，有锚栓就要查检测报告，还要实体检验。 检查数量： 全数检查，如果锚栓实体检测就要每个检验批测一组。 5.1.6卷帘外遮阳系统的帘片插入导轨的深度不得小于卷帘系统宽度的1%，且不少于20 mm 。安装在建筑物内的导轨材质必须是铝合金或带有型腔的塑料。 5.1.7 卷帘外遮阳系统的抗风压性能指标应符合设计规定的等级要求。 当设计无要求时： 1、卷帘外遮阳系统，建筑物1～6层的抗风压性能等级不应低于400Pa；7～11层的抗风压性能等级不应低于600Pa；11层及以上抗风压性能等级不应低于700Pa； 2、塑料类外遮阳系统进入现场时，应进行复验，复验应为见证取样送检。复验结果应符合抗风性能要求。 [条文说明：]5.1.7检测依据《建筑外遮阳产品抗风性能试验方法》JG/T239-2009。 5.1.8 卷帘外遮阳系统的收帘和展帘中不得有停顿、滞阻、松动、自动运行现象，整个过程应灵活连续。电动操作在收帘和展帘极限位置或特定位置应能有效自动定位。 检查方法：系统实体操作。 检查数量：全数检查。 5.1.9 对于一拖二或三的卷帘外遮阳系统，其运行过程中二或三幅应保持同时收帘和展帘。 检查方法：系统实体操作。 检查数量：全数检查。 5.2一般项目 5.2.1 卷帘外遮阳系统安装前窗洞口允许偏差应符合表5.1要求。 窗洞口允许偏差 表5.1 窗洞口宽度 W（mm） 宽度允许误差(mm) 高度允许误差(mm) W≤2000 +5 -5 +5 -5 2000＜W≤3000 +8 -8 +10 -10 3000＜W +10 -10 +15 -15 检查方法：尺量检查。 检查数量：全数检查。 5.2.2卷帘外遮阳系统成品外形尺寸的允许误差应符合表5.2要求。 卷帘成品外形尺寸允许误差 表5.2 宽度 W（mm） 宽度允许误差(mm) 高度 H（mm） 长度允许误差(mm) W≤2000 +0 -4 L≤2000 ±2 2000＜W≤3000 +0 -6 2000＜L≤4000 ±4 3000＜W +0 -8 4000＜L≤8000 ±8 L8000 ±12 检查方法：尺量检查 检查数量：按检验批抽查10％，并不少于10处。 5.2.3卷帘外遮阳系统选用叶片构件应表面光洁，不得有毛刺变形及锐角。金属叶片不得有明显色差、流挂、露底、皱皮、剥落、锈蚀现象。塑料叶片还不得有明显色差、皱皮、开裂现象。 检查方法：观察检查，手摸检查。 检查数量：全数检查。 5.2.4采用手拉皮带驱动时，要保证手拉皮带盘和手拉带的导出方向处于同一平面。手拉带引导装置中不允许有尖角，手拉带边缘需加强，带宽不小于13 mm。 5.2.4 手动皮带卷帘的操纵力不得大于100N。 检查方法：管形测力计（0～100N）检查，每个外遮阳系统测三次，取平均值。 检查数量：按检验批抽查10％，并不少于10处。 6伸缩篷外遮阳系统 6.1 主控项目 6.1.1伸缩篷外遮阳系统的品种、规格、等级应符合设计和国家现行产品标准的要求。 检查方法：检查产品合格证。出厂检验报告和有效期内的型式检验报告。 检查数量：全数检查。 6.1.2电动伸缩篷外遮阳系统所采用的电机应提供符合设计和国家现行产品标准的整体结构防护等级、绝缘等级、安全、过热自停保护性能、噪音指标型式检验报告。产品需取得国家强制性产品认证。 检查方法：检查产品合格证。出厂检验报告和有效期内的型式检验报告。 检查数量：全数检查。 [条文说明：]6.1.2电机成品噪声不应大于45dB(A)。 6.1.3伸缩篷外遮阳系统，其选用面料的断裂强力、阻燃等级、日晒色牢度、可见光透射比应符合设计和国家现行产品标准的要求。 检查方法：检查产品合格证。出厂检验报告和有效期内的型式检验报告。 检查数量：全数检查。 6.1.4伸缩篷外遮阳系统的受力金属构件应经计算确定。当设计无要求时，铝合金构件最小壁厚不得小于2.0mm，钢构件最小壁厚不得小于2.0mm。 检查方法：游标卡尺测量。 检查数量：每个进场检验批抽查不少于3个。 6.1.5 伸缩篷外遮阳系统安装应牢固，轻质填充墙不应直接安装活动外遮阳系统。如必须安装应采取加固措施。卷帘固定应采用预埋。 检查方法：观察检查，手板，有锚栓就要查检测报告，还要实体检验。 检查数量： 全数检查，如果锚栓实体检测就要每个检验批测一组。 6.1.6 伸缩篷外遮阳系统所用面料的光照色牢度等级、耐气候色牢度等级、断裂强力性能、撕破强力性能、断裂伸长率等级、透光等级、防紫外线等级、遮阳性能等级应符合设计和国家现行产品标准的要求，且不应低于下列要求： 1、面料光照色牢度等级不低于6级，耐气候色牢度不低于6级； 2、断裂强力，经向不得小于1000N，纬向不得小于600N； 3、撕破强力，经向不得小于30N，纬向不得小于25N； 4、断裂伸长率等级不得小于中级。 检验方法：核查有效期内型式检验报告。 检验数量：全数检查。 [条文说明：]6.1.6面料光照色牢度和耐气候色牢度《纺织品色牢度试验耐人造气候色牢度：氙弧》GB/T8430的；断裂强力性能、撕破强力性能、断裂伸长率参照《 纺织品织物拉伸性能 第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法》GB/T3923.1的相关规定检测。 6.1.7伸缩篷外遮阳系统进入现场时，应对下列项目进行现场抽样复验：面料的断裂强力性能、撕破强力性能、断裂伸长率、光照色牢度等级、耐气候色牢度等级，复验应为见证取样送检。 检验方法：随机抽样送检；核查复验报告。 检验数量：同一厂家、同一品种、类型的系统各抽查不少于1组。 6.1.8伸缩篷外遮阳系统的抗风压性能指标，非垂直伸缩蓬卷帘外遮阳系统的耐积水荷载性能指标应符合设计规定的等级要求。非垂直伸缩蓬卷帘外遮阳系统不宜用于11层以上建筑。垂直伸缩蓬外遮阳系统的抗风压性能指标应符合设计规定的等级要求。 当设计无要求时： 1、垂直伸缩蓬外遮阳系统，建筑物1～6层的抗风压性能等级不应低于400Pa；7～11层的抗风压性能等级不应低于600Pa；11层及以上抗风压性能等级不应低于700Pa； 检验方法：随机抽样送检；核查复验报告。 检验数量：同一厂家、同一品种、类型的系统各抽查不少于1组。 [条文说明]6.1.8：抗风压性能检测依据《建筑外遮阳产品抗风性能试验方法》JG/T239-2009，耐积水荷载性能《建筑遮阳篷耐积水荷载试验方法》JG/T240-2009。非垂直伸缩篷卷帘外遮阳系统不宜在有可能出现积雪、风速大于5级(8～10.7m/s)以上开启使用。活动曲臂长度超过2.米的产品，应使用于底层、露台内及可以安全安装维修的楼层。 6.1.10 伸缩篷外遮阳系统开启收合中面料整体应平幅开合，不得有明显褶皱。收帘和展帘中面料边不得跑偏至与其他物件接触。垂直伸缩篷外遮阳系统收合后不得自行坠落。 检查方法：系统实体操作。 检查数量：全数检查。 6.2一般项目 6.2.1 伸缩篷外遮阳系统安装前窗洞口允许偏差应符合表6.1要求。 窗洞口允许偏差 表6.1 窗洞口宽度 W（mm） 宽度允许误差(mm) 高度允许误差(mm) W≤2000 +5 -5 +5 -5 2000＜W≤3000 +8 -8 +10 -10 3000＜W +10 -10 +15 -15 检查方法：尺量检查。 检查数量：全数检查。 6.2.2伸缩篷外遮阳系统成品外形尺寸的允许误差应符合表6.2要求。 伸缩篷外遮阳系统外形尺寸允许误差 表6.2 宽度 W（mm) 宽度允许误差(mm) 伸展长度(mm) 长度允许误差(mm) W≤2000 0 -8 L≤1500 ±5 2000＜W≤4000 0 -12 1500＜L≤2500 ±6 4000＜W≤6000 0 -20 2500＜L≤3500 ±8 6000＜W≤12000 0 -25 3500≤L ±10 12000≤W 0 -30 检查方法：尺量检查 检查数量：按检验批抽查10％，并不少于10处。 6.2.3 手动伸缩篷外遮阳系统在开启收合过程的操纵力，用最大操纵力和平稳运行中最大操纵力来测定，见表6.3规定： 操纵力要求表 6.3 操作方式 最大操纵力 平稳运行最大操纵力 曲柄把手 ＜90N ＜30N 带子细绳 ＜90N 检查方法：管形测力计（0～100N）检查，每个外遮阳系统测三次，取平均值。 检查数量：按检验批抽查10％，并不少于10处。 6.2.4伸缩篷外遮阳系统面料表面不得有破损、明显折痕、皱条、污垢、明显色差、毛边、荷叶边。接缝不得发生裂缝、跳缝、脱线。 检查方法：观察检查。 检查数量：全数检查。 6.2.5伸缩篷外遮阳系统金属结构件表面应光洁，不得有毛刺变形、开裂、锐角。不得有明显色差、流挂、露底、皱皮、剥落、锈蚀现象。 检查方法：观察检查，手摸检查， 检查数量：全数检查。 7 机翼外遮阳系统 7．1 主控项目 7.1.1 机翼型外遮阳系统的遮阳系数、规格、等级应符合设计和国家现行产品标准的要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：检查产品合格证。出厂检验报告和有效期内的型式检验报告。 7.1.2 机翼型外遮阳系统安装在幕墙结构上时，幕墙结构应进行结构计算。 检查数量：全数检查 检查方法：查看计算书 7.1.3 机翼型外遮阳百叶板采用的铝合金材料应符合表（4.1）的要求。 检查数量：机翼型外遮阳百叶板总数的2%，但不少于3条。 检查方法: 检查出厂检验报告和型式检验报告，即： [条文说明]7.1.3 1 .根据机翼板生产厂家提供的铝合金材料牌号，按GB/T3190—1996方法检验百叶片铝合金材料的化学成分。 2. 机翼板的机械强度按《金属材料室温拉伸实验方法》GB/T228的方法检验。 7.1.4 液压传动系统密封处不得发生泄漏。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。 7.1.5 机翼型外遮阳系统的抗风压性能应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：检查型式检验报告。 7.1.6 叶片两端支座应安装牢固，连接方式、部品规格、数量应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：查看部品质量证明文件，观察检查 7.1.7 机翼型外遮阳系统的传动装置应设置行程上、下限位与最大行程限位开关。 检查数量：全数检查。 检查方法：运行检查。 7.2 一般项目 7.2.1 液压油缸两端的销轴应有防脱落措施。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。 7.2.2 叶片间及与建筑物基准母线‰。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察和尺量检查。 7.2.3 同一电动机驱动的叶片组应完全保持同步转动。 检查数量：全数检查。 检查方法：运行检查。 7.2.4 传动系统运行无明显噪音 检查数量：全数检查。 检查方法：运行检查。 8、固定式外遮阳系统 8.1 混凝土外遮阳设施 Ⅰ主控项目 8.1.1 混凝土外遮阳设施的施工必须严格按照经批准的设计文件所规定的设计形式、构造节点、安装位置、选用材料等标准和性能要求进行施工和安装。 检查数量：全数检查 检查方法：对照设计文件观察检查 [条文说明：]8.1.1固定式外遮阳设计通常按如下四种基本形式进行分类，即：水平遮阳、垂直遮阳、挡板遮阳和综合遮阳，四种基本遮阳形式见图9.1.1所示。 8.1.2混凝土外遮阳设施施工所采用原材料、半成品或成品的质量标准和相关性能指标均应满足设计文件及国家现行有关标准的规定要求，除与建筑结构同体的外遮阳设施之外，其施工安装采用的原材料、半成品和成品等，在进场施工安装之前，均应对材料的品种、规格、型号以及材料的相关性能进行质量验收。 检查数量:按进场批次，每批次随机抽取3个试样进行检查。 检验方法：观察；检查产品合格证书、型式检验报告，有疑问时现场抽样复检 [条文说明：]8.1.2外遮阳设施使用的原材料、半成品和成品原则上应进行单独的验收，由于混凝土外遮阳设施基本构件常常是与工程结构同时施工，由此产生了混凝土外遮阳设施的原材料验收检验批与工程结构同组情况，而在一个单位工程中，外遮阳设施使用的材料较之一般工程材料而言很少，很容易被混同为与一般材料分批验收，可能造成不合格的材料流入施工环节。因此，本条着重强调在可能的情况下，外遮阳设施的施工所采用的原材料需要单独进行验收。 8.1.3混凝土外遮阳设施安装的数量、位置以及截面尺寸等必须符合设计施工文件的要求。 检查数量: 随机抽取10%检验批进行检查。 检验方法：观察；直尺量测 8.1.4混凝土外遮阳设施与主体结构的连接必须牢固，不松动。 检验数量：全数检查 检验方法：观察；查隐蔽工程验收记录 Ⅱ一般项目 8.1.5混凝土外遮阳设施的连贯情况，起点和终点的延伸方向和长度应符合设计要求 检验数量：全数检查 检验方法：观察；直尺量测 8.1.6混凝土外遮阳设施的转角应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。 检验数量：全数检查 检验方法：观察；手摸检验 8.1.7现浇混凝土外遮阳设施的施工允许偏差和检验方法应符合表8.1的规定。 现浇混凝土外遮阳设施的施工尺寸允许偏差及检验方法 表8.1 项???????? 目 允许偏差(mm) 检验方法 轴线 经纬仪或吊线 经纬仪或吊线、钢尺检查 全高（H） H/1000且≤30 经纬仪、钢尺检查 标高 层高 ±10 水准仪或拉线 钢尺检查 表面平整度 8 2m靠尺和塞尺检查 预埋设施中心线 钢尺检查 预埋螺栓 5 预埋管 5 预留洞中心线 钢尺检查 注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 8.1.8预制式混凝土外遮阳构件尺寸的允许偏差及检验方法应符合表8.2的规定 ?预制式混凝土外遮阳构件尺寸的允许偏差及检验方法 表8.2 项????????? 目 允许偏差(mm) 检验方法 长度 水平板 +10，-5 钢尺检查 立柱 +5，-10 垂直板 ±5 宽度、高（厚）度 板、立柱、垂直板、桁架 ±5 钢尺量一端及中部，取其中较大值 侧向弯曲 板、立柱 L/750 且≤20 拉线、钢尺量最大侧向弯曲处 垂直墙板、桁架 L/1000且≤20 预埋件 中心线 钢尺检查 螺栓位置 5 螺栓外露长度 +10，-5 预留孔 中心线 钢尺检查 预留洞 中心线 钢尺检查 主筋保护层厚度 板 +5，-3 钢尺或保护层厚度测定仪式量测 立柱、垂直墙板、桁架 +10，-5 对角线 钢尺量两个对角线 表面平整度 板、垂直墙板、立柱 5 2m靠尺和塞尺检查 翘曲 板 L/750 调平尺在两端量测 垂直墙板 L/1000 注： 1、L为构件长度（mm）； 2、检查中心线、螺栓和预留孔、洞的位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中 的较大值； 3、对开孔复杂或有特殊要求的外遮阳设施构件，其尺寸偏差应符合标准图基设计的要求。 8.2 金属外遮阳设施 Ⅰ主控项目 8.2.1金属外遮阳设施的施工必须严格按照经批准的设计文件所规定的设计形式、构造节点、安装位置、选用材料种类等要求规定进行施工和安装。 检查数量：全数检查 检查方法：对照设计文件检查 8.2.2金属外遮阳设施施工所采用原材料、半成品或成品等，其质量标准和性能指标等均应满足设计文件要求以及满足国家现行相关标准的规定，各类金属材料和半成品或成品在进场施工之前应对品种、规格、型号和相关性能进行检查和核验，采用的钢铁材料还需核查其耐腐蚀性能指标是否达标。 检查数量:按进场批次，每批次随机抽取3个试样进行检查。 检验方法：观察；检查产品合格证书、型式检验报告 [条文说明：]8.2.2金属外遮阳设施采用的原材料、半成品和成品应进行单独的验收。材料进场验收重点内容包括材料的耐腐蚀性等几个主要性能指标是否能满足设计文件和相关规范要求。 1、耐腐蚀性能 金属的耐腐蚀要求及分级应按照GB5237.2 《铝合金建筑用型材 阳极氧化、着色型材》、GB5237.3 《铝合金建筑用型材电泳涂漆型材》、GB5237. 4 《铝合金建筑用型材粉末喷涂型材》，以及GB5237.5《铝合金建筑用型材 氟碳喷涂型材》的要求进行表面处理： 金属材料的耐腐等级应按照环境条件和产品用途符合表8.3的规定： 金属耐腐蚀等级 表8.3 使用场合 等 级 1 2 3 4 室外用 —— 48h 96h 240h 2、铝材的表面处理应符合表8.4的规定。 铝材表面处理 表8.4 类型 阳极氧化、着色 电泳涂漆 粉末喷涂 氟碳漆喷涂 厚度 AA15（户外用） B级 40μm～120μm ≥30μm 注：有特殊要求的按GB5237.2～GB5237.5选择 遮阳产品所用铝材的化学成分和力学性能应符合GB/T3190和GB/T3880的规定。所用钢材的化学成分和力学性能应符合GB/T12754要求；其他材料应符合相关的国家标准的规定。铝及铝合金基材和钢基材厚度偏差(不包括涂层厚度，钢基材包括镀层厚度)应分别符合GB/T 3194和 GB/T 12754的规定。 3、金属材料的外观质量要求 外观应整洁，色泽均匀一致，无明显擦伤和毛刺；表面平整，不得有明显压痕、印痕和凹凸等痕迹；不应有金属屑、毛刺、污渍；连接处不应有外溢的胶粘剂；目视无明显色差，仲裁时可用仪器测量。 其它外观质量要求可以见表8.5。 其他外观质量要求 表8.5 涂层种类 外观质量要求 辊涂 涂层不得有露底及明显流挂、气泡、橘皮等缺陷。涂层不得有漏涂或穿透涂层厚度的损伤。 喷涂 覆膜 无针孔、鱼眼、鼓泡、折痕、杂质印、气泡、毛刺、水纹、分层、剥离、面膜皱褶和面膜划伤等，花纹无差异。 阳极氧化、着色 不允许有电灼伤、氧化膜脱落等影响使用的缺陷。 8.2.3 金属外遮阳设施的受力构件应严格按照经批准的设计文件所规定的材料种类以及截面尺寸进行制作，当采用铝合金材料时，其材料的最小壁厚不得小于 2.0mm；当选用钢铁材料时，其最小壁厚不得小于 2.0mm。 检查数量：按进场批次，每批次随机抽取3个试样进行检查。 检验方法：游标卡尺 8.2.4 当金属外遮阳设施设计采用钢铁材料时（除不锈钢外），材料均应进行防锈处理。按GB/T 9799《金属覆盖层 钢铁上的锌电镀层(eqv ISO 2081：1986) 》的规定进行镀锌处理时，镀层厚度应大于12μm。 检查数量：按进场批次，每批次随机抽取3个试样进行检查。 检验方法：涂层厚度检测仪检查 {条文说明：}8.2.4涂层耐久性要求见表8.6。 金属涂层耐久性要求 表8.6 涂层耐久性 耐盐雾性 阳极氧化、着色 （铜加速乙酸盐雾试验） ≥9级 其他涂层（中性盐雾试验） 不低于1级 耐湿热性 不低于1级 耐人工候老化性 色差 不大于3 粉化 不低于0级 其他老化性能 不低于0级 注：如果有其他要求，由双方协商规定试验时间。 8.2.5金属外遮阳设施及其立柱、构架的制作与施工安装的位置和间距必须符合设计施工文件所规定的要求。 检查数量: 随机抽取10%检验批进行检查。 检验方法：观察；直尺量测 8.2.6金属外遮阳系统与建筑主体结构通过预埋件连接的，预埋件位置应准确。固定在结构上的预埋件、预留孔、洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表8.7。 预埋件和预留孔、洞的允许偏差 表 8.7 项??? 目 允许偏差（mm） 预埋钢板中心线 预埋管、预留孔中心线 插??? 筋 中心线 预埋螺栓 中心线 预留洞 中心线 检查数量：在同一检验批内，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对大空间结构，墙可按相邻轴线m左右划分检查面，板可按纵横轴线面。 检验方法：钢尺检查 [条文说明：]8.2.6固定在建筑结构上的金属外遮阳系统宜采用预埋式固定方式，预留洞、孔的检查要点有： 1、检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 2、对于预埋件的外露长度，只允许有正偏差，但不允许有负偏差；而对预留洞的尺寸，只允许大，不允许小。 8.2.7金属外遮阳设施及立柱和构件钢构件表面应作防腐处理，其的连接处的焊缝应锉平磨光 检验数量：全数检查 检验方法：观察；手摸检验 8.2.8固定式外遮阳系统与建筑主体结采用后加锚栓连接时，应符合下列规定： 1、锚栓产品应有出厂合格证； 2、碳素钢锚栓应经过防腐处理； 3、应进行承载力现场试验，必要时应进行极限拉拔试验。锚栓极限承载力应大于承载力设计值的2.0倍系统； 4、每个连接节点不应少于2个锚栓； 5、锚栓直径应通过承载力计算确定，并不应小于8mm； 6、不宜在化学锚栓接触的连接件上进行焊接操作。 检查数量：同一检验批抽检不少于1组。 检验方法：核查出场合格证，核查现场检测报告。 8.2.9金属外遮阳设施及立柱和构架与主体的连接必须牢固，不松动。 检验数量：全数检查 检验方法：观察；查隐蔽工程验收记录 8.2.10金属外遮阳设施及立柱和构架的截面尺寸、其内侧与墙面的距离、安装高度应符合设计文件要求。 检验数量：全数检查 检验方法：观察；直尺量测 Ⅱ一般项目 8.2.11金属外遮阳设施及立柱和构架的连贯情况，起点和终点的延伸方向和长度应符合设计要求 检验数量：按检验批的10%检查 检验方法：观察；直尺量测 8.2.12金属外遮阳设施及立柱和构件转角应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。 检验数量：全数检查 检验方法：观察；手摸检验 8.2.13金属外遮阳设施的施工允许偏差和检验方法应符合表8.8的规定。 金属外遮阳设施的施工允许偏差 表8.8 项 目 允许偏差 检验频率 检 验 方 法 范围 点数 遮阳板间距 3 每块 2 用钢尺检查 遮阳板垂直度 3 每块 2 用1m垂直检测尺检查 遮阳板平整度 3 每块 1 拉通线m直尺和钢直尺检查 遮阳板高度 3 每块 2 用钢尺检查 相邻遮阳块高低差、遮阳板与建筑物高低差 2 每条 2 2m直尺和塞尺量取最大值， 8.3 塑料材质外遮阳设施 Ⅰ主控项目 8.3.1塑料材质外遮阳设施的施工安装必须严格按照经批准的设计文件所规定的设计形式、构造节点、安装位置、选用材料种类等要求规定进行施工和安装。 检查数量:全数检查 检验方法：观察；对照设计文件核查 8.3.2塑料外遮阳设施施工所采用原材料、半成品或成品等，其质量标准和性能等均应符合设计文件要求以及满足国家现行相关标准的规定，各类塑料材料和半成品或成品在进场施工之前应对品种、规格、型号和相关性能进行检查和核验；塑料材质还需核查材料的耐久性能和耐腐蚀性能等指标是否满足设计文件和相关规范所规定的要求。 检查数量:按进场批次，每批次随机抽取3个试样进行检查。 检验方法：观察；检查产品合格证书、型式检验报告 [条文说明：]8.3.2塑料材质外遮阳设施通常使用年限短于建筑构件，当设计明确了遮阳设施所采用的材料品种后，对进场材料的现场质量把关就显得尤其重要。目前市场上塑料材料和制品的品种、种类众多，其中同一类型的材料，也存在不同的品质和价格，而材料质量优劣直接关系到塑料材质外遮阳设施是否能满足设计所规定的合理使用年限。 8.3.3 塑料材质的外遮阳设施以及受力托架等施工安装的部位和构件尺寸必须符合设计文件规定的要求。 检验数量：全数检查 检验方法：观察，直尺量测 8.3.4 塑料材质的外遮阳设施的受力架必须与主体结构的连接必须经隐蔽验收合格后方可进行下道工序的施工。 检验数量：全数检查 检验方法：观察；查隐蔽工程验收记录 8.3.5当外遮阳设施受力支架设计采用钢铁材料时，材料的最小壁厚不得小于2.0mm。 检查数量：按进场批次，每批次随机抽取3个试样进行检查 检验方法：游标卡尺 8.3.6 当塑料材质外遮阳设施与建筑主体结构通过预埋件进行连接时，预埋件安装位置应该准确，并且安装牢固，其施工安装偏差应符合表8.2的规定。 检查数量：同一检验批，抽查构件数量的10%，且不少于3件 检验方法：钢尺检查 8.3.7 当塑料材质外遮阳设施与建筑主体结构通过后加锚栓进行连接时，应符合本章节8.2.8中的规定。 检验方法：核查出场合格证，核查现场检测报告。 检查数量：同一检验批抽检不少于1组。 8.3.8 塑料材质的外遮阳设施与主体的连接必须牢固，不松动。 检验数量：全数检查 检验方法：观察；查隐蔽工程验收记录 8.3.9塑料材质的外遮阳设施受力架钢构件表面应作防腐处理，其的连接处的焊缝应锉平磨光 检验数量：全数检查 检验方法：观察；手摸检验 Ⅱ一般项目 8.3.10 塑料材质的外遮阳设施施工安装的与建筑物墙面的距离和安装高度应符合设计文件要求。 检验数量：按检验批的10%检查 检验方法：观察；直尺量测 8.3.11塑料材质的外遮阳设施以及受力架的转角处应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。 检验数量：按检验批的10%检查 检验方法：观察；直尺量测 8.3.12 塑料材质的外遮阳设施以及受力架的连贯情况，起点和终点的延伸方向和长度应符合设计要求 检验数量：按检验批的10%检查 检验方法：观察；直尺量测 8.3.13 塑料材质的外遮阳设施的施工允许偏差和检验方法应符合表8.9的规定。 塑料材质遮阳设施的施工允许偏差 表8.9 项 目 允许偏差 检验频率 检 验 方 法 范围 点数 遮阳板托架之间的高低差（mm） 3 每块 2 拉通线、用钢直尺检查 遮阳板平整度（mm） 3 每块 2 用水平尺和直尺检查 遮阳板垂直度（mm） 3 每块 2 用铅垂线和钢直尺检查 遮阳板高度（mm） 3 每块 2 用钢尺检查 相邻遮阳棚高低差（mm） 3 每块 2 拉通线 木制外遮阳设施 Ⅰ主控项目 8.4.1木制外遮阳设施的施工必须严格按照经批准的设计文件所规定的设计形式爱游戏官方，、构造节点、安装位置等要求规定进行施工和安装。 检查数量:全数检查 检验方法：观察；对照设计文件核查 8.4.2木制外遮阳设施施工所采用原材料、半成品或成品等，其质量标准和性能等均应符合设计文件要求以及满足国家现行相关标准的规定；木制材质还需重点核查材料的耐火性和耐腐蚀性能等指标是否满足相关规范所要求的标准指标。 检查数量:按进场批次，每批次随机抽取3个试样进行检查。 检验方法：观察；检查产品合格证书、型式检验报告 [条文说明：]8.4.2木质材质的外遮阳设施的制作与安装所使用材料的材质应符合设计文件和相关规范标准要求，木质材料应该满足如下规定： 1、天然木材叶片上的直条纹理应至少达到叶片长度的3/4。对硬节有下列条件限制： 1）透纹理的装饰材料，当叶片宽度B≤50 mm时，每平方不应超过5个结节，结节最大直径D≤E（叶片厚度）/2 ，D＜20mm；当B＞50 mm时，每平方不应超过15个结节。其中，D＜E，D＜40mm； 2）不透纹理的装饰材料，当B≤50 mm时，D≤E

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